新一代高精密影像仪通过非接触式光学扫描与多元传感融合技术，在航天涡轮叶片、燃料喷嘴等关键零件的微米级尺寸检测中实现“零缺陷”闭环控制，单件检测节拍缩短至18秒，缺陷识别率提升至99.97%，为长征系列运载火箭的可靠性再添数据支撑。
系统采用双远心镜头与亚像素边缘算法，可在±0.8 μm重复精度下完成复杂曲面轮廓扫描；配合激光共焦传感器，同步获取0.1 μm级高度信息，实现三维形貌与二维尺寸一次测量，避免传统接触式探针带来的划痕风险。
内置AI缺陷库已累积超过120万条航天材料缺陷特征，通过实时比对可在0.3秒内标记裂纹、毛刺、孔径偏差等异常，并自动生成符合QJ 3098A-2016航天标准的检测报告，减少人工复核时间90%。
为适应航天多品种小批量生产模式，设备支持一键切换测量程序，最快可在90秒内完成工装、光源、路径的全参数自适应调整；同时开放MES接口，实现测量数据与生产批次号、热处理炉次号双向追溯，助力质量闭环。
目前该技术已覆盖90%以上航天精密零件供应链，预计在未来三年内将整体装配一次交验合格率从96.4%提升至99.5%，为我国探月工程及后续深空任务提供坚实的计量保障。
