最新一代影像三次元测量系统以亚微米级精度、非接触式扫描和多元传感融合为核心，正在航天器关键零部件的制造环节实现全尺寸、全形貌、全过程质量控制，助推我国航天精密制造完成从“毫米级”到“微米级”的跨越升级。
系统功能亮点：其一，搭载高速高分辨光学模组与激光共聚焦传感器，可在30秒内完成涡轮叶片三维形貌扫描，重复精度≤0.8 μm；其二，AI边缘计算算法实时补偿热变形与振动误差，使测量不确定度降低42%；其三，开放式数据接口直接对接MES系统，实现测量-反馈-修正闭环，单件检测节拍缩短至90秒以内。
技术特点解析：多元传感融合让影像、激光、白光干涉在同一坐标系下无缝切换，复杂曲面一次装夹即可完成全尺寸评价；纳米级光栅尺与气浮导轨保障长期稳定性，连续工作8小时漂移＜0.3 μm；智能路径规划软件根据CAD模型自动生成最优扫描轨迹，减少80%空行程，大幅提升设备稼动率。
航天应用成效：在最新批次的液氧煤油发动机喷注器盘制造中，影像三次元系统对2000余处微孔孔径、位置度、深度进行100%在线检测，一次交验合格率由92%提升至99.7%，单台发动机装配周期缩短3.5天；同时，系统输出的三维点云数据为后续增材修复提供精准基准，预计每年节省试验成本超千万元。
面向未来，影像三次元测量技术将持续向更高动态范围、更强环境适应性演进，为深空探测、重型运载等新一代航天任务提供坚实的数据底座，推动航天精密制造迈向“零缺陷”时代。
