新一代光学影像仪通过亚微米级非接触扫描与AI边缘计算，将航天涡轮叶片轮廓度误差从±5 μm压缩至±0.8 μm，实现制造—检测—反馈闭环的实时精度跃升，单件检测节拍缩短40%，为高密度发动机批产奠定数据基础。
设备核心采用405 nm蓝光共聚焦传感器与双远心镜头组合，Z轴分辨力0.1 μm，可穿透0.03 mm涂层直接测量基材几何特征；内置的温湿度补偿模块在18–22 ℃、40–60 %RH工况下漂移≤0.3 μm，确保长周期稳定性。
在航天某型号整体叶盘项目中，系统以0.5 μm点距完成1200万点云采集，通过NURBS曲面重构算法将GD&T评价时间由90 min降至12 min；配合数字孪生平台，实时比对CAD模型并输出热变形补偿参数，使最终装配间隙控制在5 μm以内。
相较于传统接触式三坐标，光学方案避免探针挠曲及工件划伤，对镍基高温合金等硬质材料尤为友好；同时支持多传感融合，可在同一坐标系内完成粗糙度、膜厚与几何尺寸的并行检测，数据一次采集、全域共享。
随着航天器推重比持续提升，微米级精度已成为下一代动力系统的入场券；光学影像仪正以高速度、高可靠、高智能的测量能力，成为航天制造迈向极致精度的关键基础设施。
