最新一代CNC影像测量仪通过亚微米级闭环光栅、高速线性马达与AI边缘计算算法的深度耦合，将航天复杂构件的测量不确定度从±3 μm压缩至±0.7 μm，单件检测节拍缩短40%，为卫星姿控阀体、火箭涡轮叶片等关键部件的批量化精密制造提供了可溯源数据支撑。
设备核心功能体现在三大维度：首先，双远心光学系统配合低畸变物镜，可在300 mm×200 mm视野内保持0.05%以下的图像畸变率；其次，五轴伺服联动平台重复定位精度达±0.3 μm，支持0.1°微步进旋转，轻松应对异形曲面360°无死角扫描；最后，内置的多元传感融合模块可同时触发光谱共焦、激光扫描与接触式探针，实现同一坐标系下的多尺度特征捕捉。
在航天涡轮叶片检测场景中，系统通过0.1 μm分辨率的亚像素边缘提取算法，对0.02 mm厚度的前缘冷却孔进行三维轮廓重建，孔径公差判定时间由传统CMM的15分钟降至90秒；同时，基于温度补偿的实时漂移校正技术，可在20 ℃±0.1 ℃的恒温环境下将24小时长度稳定性控制在0.4 μm以内，确保长期批量测量的数据一致性。
面向未来深空探测任务，该测量仪预留了真空兼容与抗辐射扩展接口，可无缝嵌入洁净度Class 10的卫星总装车间；其开放的MES数据协议已实现对航天质量追溯系统的即插即用，检测数据可自动生成符合QJ 2850A-2017标准的数字化报告，助力航天制造从“微米级合格”迈向“亚微米级卓越”。
