最新发布的航天级影像测量仪以0.3μm亚微米级精度重新定义涡轮叶片全尺寸质检流程，将传统接触式检测效率提升4倍，误差范围缩小至原1/10，已在某型号航空发动机量产线完成验证。
该设备采用复合光学路径与多频共焦传感器协同架构，可在同一坐标系内同步捕捉叶片前缘曲率、尾缘厚度及冷却孔阵列三维数据；0.3μm分辨率下，表面粗糙度Ra 0.05μm的微裂纹亦能被实时识别并自动标记。
针对航空级高温合金易反光、深孔多、边缘锐的特点，系统内置AI材质自适应算法，自动调节光源角度与曝光时间，确保镍基单晶、钛铝叶片在扫描全程无阴影死角；配合五轴联动平台，实现±0.8°的叶片扭转角测量重复性。
检测数据通过航天标准加密链路回传MES系统，自动生成符合AS9100的检测报告；实测显示，单件叶片全参数扫描时间由45分钟压缩至7分钟，废品率下降62%，为下一代高推重比发动机批量交付提供可靠质量闭环。
随着0.3μm精度航天影像测量技术的规模化落地，涡轮叶片质检正式迈入“零缺陷”时代，也为航空、能源等高端制造领域树立了新的精度标杆。
