最新一代光学测试仪器已在航天精密部件生产线全面部署，通过非接触式多元传感测量技术，将关键零件缺陷检出率提升至99.999%，实现从“事后筛选”到“过程零缺陷”的跨越。
核心功能体现在三大模块：一是亚微米级影像三次元扫描，可在30秒内完成涡轮叶片全曲面数据采集，分辨率达0.3μm；二是多光谱共聚焦传感器，对涂层厚度进行在线监控，误差控制在±0.5μm以内；三是AI缺陷识别算法，实时比对CAD模型，0.1秒内标记裂纹、气孔等异常。
与传统接触式三坐标相比，新系统检测效率提升5倍，且无需夹具固定，避免二次损伤。其开放式数据接口可直接对接MES系统，实现测量数据100%可追溯，满足航天AS9100质量体系要求。
目前，该方案已覆盖火箭发动机喷注器、卫星姿控飞轮等20余种核心部件，单条产线年节省返工成本约1200万元。随着可折叠光学探头与5G边缘计算模块的迭代，下一步将扩展至在轨维护检测场景。
