新一代高精度光学测量仪通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合技术，在航天器涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的批量检测中实现100%全检，单件测量时间缩短至38秒，尺寸重复精度稳定在±0.8μm以内，为长征系列火箭发动机可靠性提升提供数据闭环。
该设备采用蓝光共聚焦与激光光谱共轴设计，可在镜面、高曲率及复杂涂层表面直接成像，无需喷涂显影剂；内置AI边缘计算模块实时补偿温度漂移与振动误差，确保在18-26℃车间环境下保持系统精度。其开放式接口支持MES、PLM系统无缝对接，检测数据自动归档并生成符合AS9100标准的报告。
针对航天铝合金、钛合金薄壁件易变形难题，仪器新增“柔性装夹+动态追踪”功能：通过六维力控夹具将工件应力降至5N以下，同时以2000Hz频率追踪表面微位移，将传统三坐标检测中因装夹导致的0.02mm误差压缩至0.003mm，显著提升燃料泵壳体密封槽的加工合格率。
现场实测数据显示，某型号姿控发动机喷注器盘78处微孔位置度检测由原先45分钟缩减至6分钟，孔径一致性Cpk值从1.33提升至2.05；配合SPC趋势预警，提前发现刀具磨损导致的孔径偏移，使批次报废率下降72%，单台发动机节约成本约18.7万元。
随着商业航天发射频次逐年递增，高精度光学测量仪已成为火箭制造产线标配，其模块化设计支持后续升级激光诱导击穿光谱（LIBS）单元，实现材料成分在线分析，进一步缩短航天零部件从毛坯到成品的质量验证周期。
