新一代光学影像坐标测量仪通过亚微米级非接触扫描与多传感器融合技术，将航天器关键零部件的尺寸检测精度提升至±0.3 μm，单次测量节拍缩短至8 s，实现涡轮叶片、燃料喷嘴等复杂曲面100%全检，显著降低因装配误差导致的飞行风险。
核心功能方面，设备集成双远心光学系统、激光共聚焦与光谱共焦三重传感，可在同一坐标系内同步获取几何尺寸、表面粗糙度与膜厚数据；AI边缘计算模块实时补偿温度漂移与振动误差，确保在18–28 ℃车间环境下长期稳定性≤0.1 μm/24 h。
针对航天铝合金、钛合金及碳纤维复材特性，系统内置材料数据库自动调用最佳光源波段与扫描策略，避免高反光或吸光表面产生数据空洞；配合五轴联动平台，可对直径0.3 mm微孔进行360°无死角成像，孔径位置度重复性达到0.5 μm。
实测数据显示，某型号卫星姿控阀体采用该仪器后，关键配合面轮廓度从0.012 mm降至0.004 mm，装配一次合格率由92%提升至99.7%，单件检测成本下降42%，为高密度发射任务提供了可靠质量保障。
随着深空探测任务对轻量化与高精度双重需求加剧，光学影像坐标测量仪正成为航天制造链的“数字标尺”，推动下一代可重复使用火箭与微纳卫星批量生产进入微米级管控时代。
