新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合，正在改写航天器精密构件的制造范式。其高速三维扫描、实时温度补偿与AI缺陷识别三大核心能力，使关键部件在装配前即可实现全尺寸闭环控制，将传统“事后检测”变为“过程预防”，整体良率提升30%以上。
在功能层面，系统采用405 nm蓝光共聚焦与激光光谱共轴设计，Z轴重复精度≤0.3 µm，可在铝合金蜂窝板、碳纤维复材及钛合金焊缝表面完成0.01 mm级缺陷定位；内置的温湿度补偿模块通过每秒2000次环境采样，自动修正热膨胀误差，确保24小时连续作业下数据漂移＜0.5 µm。
特点方面，设备配备双旋转测头与五轴联动平台，实现一次装夹完成多角度扫描，单件测量节拍缩短至45秒；AI算法基于10 TB航天缺陷库训练，可在3秒内识别裂纹、孔洞、纤维错位等12类典型缺陷，并自动生成ISO 2768-mK级报告，直接对接MES系统，实现零纸化追溯。
目前，该方案已应用于某型号卫星推进舱支架批量生产。实测数据显示，支架孔位位置度由±8 µm降至±2 µm，装配应力下降42%，单星减重1.2 kg；同时，通过云端数据共享，供应链上下游可实时查看每块复材的纤维角度偏差，提前调整铺层工艺，将报废率从5%压缩至0.7%。
随着深空探测任务对轻量化与可靠性的极致追求，光学影像仪正从“质检工具”升级为“制造神经末梢”。下一步，设备将集成太赫兹与X射线断层扫描，实现内部孔隙与表面形貌一体化检测，为可重复使用火箭、大型可展开天线等新一代航天器提供全生命周期质量闭环。
