在医疗精密制造领域，微米级影像测量仪正以0.5μm的重复精度为心脏支架量产提供全尺寸护航。该设备通过非接触式光学扫描与多元传感融合技术，可在30秒内完成一枚支架的轮廓、壁厚、网孔等30余项关键尺寸检测，确保每一枚植入人体的支架均符合ISO 25539-1标准。
核心功能上，系统配备亚微米级高分辨率远心镜头与激光共聚焦传感器，可同步捕捉支架表面粗糙度Ra 0.1μm级微观缺陷；AI边缘算法自动识别镍钛合金丝材的0.02mm级变形，实时生成三维误差云图，指导激光切割工艺参数动态补偿，良品率提升至99.7%。
量产场景中，设备集成MES系统实现数据闭环：每批次支架的检测数据自动关联原材料批次号，形成可追溯数字档案；当检测到网孔椭圆度超差时，系统0.3秒内触发上游激光切割机功率校正，将报废率从0.8%降至0.05%。
行业应用数据显示，采用该影像测量方案后，单条支架产线年产能从60万枚提升至85万枚，同时减少QC人力40%。其模块化设计支持快速切换316L不锈钢、钴铬合金等不同材质检测程序，满足多品种小批量柔性生产需求。
随着PCI手术年增长率达15%，微米级影像测量技术已成为心脏支架规模化安全供应的关键基础设施，推动介入医疗器械制造向智能化、零缺陷方向升级。
