新一代影像测量仪器通过融合高分辨率光学成像、激光扫描与AI算法，在航天器零部件检测环节实现亚微米级重复精度，将传统三坐标检测效率提升3倍以上，成为高可靠航天制造的核心保障。
功能亮点方面，设备采用五轴联动复合传感系统，可在一次装夹中同步完成尺寸、轮廓与表面缺陷检测；内置的温湿度补偿模块，确保在±0.5 ℃温差环境下仍保持0.8 μm的测量稳定性；AI边缘计算芯片则实时分析点云数据，自动识别并标记超差区域，减少90%人工复核时间。
针对航天铝合金蜂窝板、碳纤维支架等轻量化结构，仪器配备的多光谱共焦镜头可穿透表面涂层，直接测量基材厚度，解决了传统接触式探头易划伤镀层的难题；同时，其开放式数据接口与MES系统无缝对接，实现检测数据100%可追溯，满足AS9100质量体系要求。
实测数据显示，在卫星姿控发动机喷注器批量生产中，该影像测量系统将同轴度检测时间从单件45分钟压缩至6分钟，不良率由0.3%降至0.05%，每年可为产线节省约12万元返工成本，显著提升了航天精密制造的竞争力。
