新一代OGP光学影像测量仪以亚微米级精度与多元传感融合技术，成为航天器关键部件装配环节的“隐形标尺”。系统通过非接触白光干涉、激光扫描与影像复合测量，可在一次装夹内完成涡轮叶片三维轮廓、燃烧室微孔直径及壁厚的高通量检测，单件节拍缩短至90秒，较传统接触式三次元效率提升3.2倍。
核心功能方面，设备配备自动变焦双远心镜头，景深扩展至±10 mm，保证复杂曲面边缘无失真成像；内置AI边缘提取算法，将亚像素级缺陷识别精度控制在0.3 μm以内，满足航天级表面粗糙度Ra 0.05 μm的严苛标准。多元传感器同步触发技术使激光、白光与影像数据在同一坐标系下实时融合，实现叶片前缘冷却孔位置度±2 μm的闭环控制。
在航天器燃料阀体生产线上，该仪器通过“一键式”程序调用，自动匹配不同批次工件的CAD模型，完成128处关键尺寸的100%在线检测。实测数据显示，阀体密封槽宽度CPK值由1.33提升至1.87，装配一次交验合格率从92%跃升至99.4%，直接降低返工成本约38%。
面向未来深空探测任务，OGP系统预留了真空兼容模块接口，可在10^-6 mbar环境下稳定运行，为月球基地核心舱管路焊接提供原位测量支持。其开放的Q-DAS数据端口已与航天MES系统无缝对接，实现测量数据毫秒级上传与工艺参数自适应调整，标志着航天精密制造进入“零缺陷”智能时代。
