新一代CNC影像测量仪通过亚微米级光学传感与五轴联动控制，在航天器涡轮叶片、燃料喷嘴等核心部件批量检测中实现±0.8 μm重复精度，使单件检测时间从45分钟压缩至90秒，整体良品率提升12%，成为航天精密制造迈向数字化的关键装备。
设备采用双远心镜头与低畸变LED同轴光，可在不接触工件的情况下完成复杂曲面全尺寸扫描；内置AI边缘提取算法自动识别叶片前缘R角、冷却孔位置等200+特征点，避免人工取点误差。配合实时温度补偿模块，即使车间温差±3 ℃也能保证数据一致性。
针对航天多品种小批量特点，系统支持一键导入MBD模型并自动生成测量路径，程序切换时间缩短至30秒；测量结果直接写入MES系统，与CNC加工中心形成闭环反馈，实现“加工-检测-补偿”在线迭代，单班次可减少3次调机。
目前该方案已覆盖航天铝合金舱段、碳纤维舵面及高温合金阀门等典型零件，累计检测数据超120 GB，为后续数字孪生与寿命预测提供高可信数据源，标志着国产高端影像测量技术正式进入航天主战场。
