最新一代光学影像仪通过非接触式多元传感技术，将汽车零部件的尺寸检测精度提升至0.8 μm，单件扫描时间缩短至3.2 秒，为整车装配质量提供实时数据支撑。该设备已在多家汽车动力总成工厂完成部署，成为智能制造升级的关键节点。
核心功能亮点：系统采用高分辨率远心镜头与激光共聚焦复合路径，可在一次装夹内同步完成二维轮廓、三维形貌及表面粗糙度测量；内置AI算法自动识别缸体、齿轮、阀体等复杂特征，减少90%人工编程时间；温度补偿模块在18-26 ℃车间环境下保持±0.5 μm重复精度，确保发动机缸孔圆度数据与三坐标结果偏差≤1 μm。
产线集成优势：设备支持OPC-UA与MES无缝对接，测量数据以毫秒级延迟回传质量云平台；当曲轴轴颈直径超差0.3 μm时，系统自动触发刀具补偿指令，将废品率从0.7%降至0.05%；柔性夹具兼容3-8缸机型切换，换型时间由45分钟压缩至6分钟，满足混流生产节拍。
行业应用成效：实测数据显示，采用该光学影像仪后，某新能源车企电机壳体平面度不良率下降82%，单条产线年节省返工成本约420万元；德国汽车工业协会VDA 5审核报告显示，其过程能力指数Cpk值稳定在2.33以上，显著优于传统抽检方案。
