新一代光学影像测试仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合技术，正在航天器关键零部件制造环节实现全流程尺寸监控。系统可在0.3秒内完成涡轮叶片三维轮廓扫描，重复精度稳定在±0.8 μm以内，显著优于传统接触式测量方式，为火箭发动机燃烧室、卫星姿控阀体等高价值组件提供实时质量数据支撑。
核心功能方面，设备集成激光共聚焦、白光干涉与影像测头三重传感模组，可自动识别铝合金、钛合金、碳纤维复合材料的表面特性并切换最佳测量策略；AI边缘计算单元实时补偿温度漂移与振动误差，确保在18-26 ℃车间环境下长期保持测量一致性；开放的MES接口允许数据无缝接入航天制造执行系统，实现单件追溯与批次对比分析。
在航天典型应用中，某型号液氧煤油发动机喷注器盘通过该仪器完成2160个微孔孔径及位置度检测，单件耗时由45分钟缩短至6分钟，一次交验合格率提升至99.7%；卫星太阳翼铰链的碳纤维叠层厚度测量误差控制在±2 μm，为在轨展开可靠性提供关键数据。实测表明，设备可在真空模拟舱外完成非接触扫描，避免传统量具带来的微粒污染风险。
随着商业航天发射频次逐年递增，光学影像测试仪正成为保障批产一致性的核心装备。下一步，系统将引入太赫兹传感模块，实现对复合材料内部分层的无损检测，进一步扩展在火箭贮箱、卫星载荷支架等复杂结构件中的适用范围，持续推动航天制造向更高精度、更高效率迈进。
