新一代光学测量仪以亚微米级分辨率和全闭环反馈技术，正在改写航天器结构件制造公差纪录。通过多元传感融合与AI算法补偿，系统可在30秒内完成复杂曲面全域扫描，将传统三坐标检测效率提升4倍，同时把不确定度控制在0.8μm以内，为卫星支架、燃料贮箱等关键部件提供实时数据支撑。
在功能层面，设备集成激光共聚焦、白光干涉与影像三次元三大模块，可针对铝合金蜂窝、碳纤维复材等不同反射特性表面自动切换光源与算法；其动态追踪功能允许在热真空模拟舱内连续监测结构形变，温度漂移补偿精度达±0.01mm/℃，确保航天器在极端工况下的装配一致性。
特点方面，系统采用模块化光机设计，测量头可在15秒内完成磁吸式更换，兼容0.1×至50×连续变倍镜头；内置的航天级抗震平台可隔离0.5g以下低频振动，保障光路稳定。数据端支持GJB 9001C质量体系追溯格式，一键生成三维色谱偏差图，直接对接PLM系统，实现设计-制造-检测闭环。
目前，该技术已应用于新一代低轨互联网卫星太阳翼铰链的批量检测，单件测量节拍由45分钟压缩至6分钟，装配一次交验合格率从92%提升至99.3%，为后续大规模星座部署奠定了工艺基础。
