最新发布的医疗级影像测量仪以0.3μm重复精度刷新行业纪录，其多谱段光学系统与AI边缘计算算法深度融合，可在同一台设备上完成航天涡轮叶片曲面轮廓、冷却微孔及涂层厚度的全尺寸检测，单件测量周期由传统45分钟压缩至7分钟，为高密度批产提供实时数据闭环。
技术核心在于“三合一”复合传感架构：亚微米白光干涉仪负责镜面反射区域纳米级高度差捕捉，高分辨率CCD完成微米级边缘提取，激光共聚焦模块则对深孔内壁进行非接触扫描。三者数据经GPU并行处理后，自动生成符合AS9100航天标准的GD&T报告，缺陷识别准确率提升至99.2%。
在航天场景应用中，该设备通过真空兼容设计可在10⁻³Pa环境下稳定运行，防震动气浮平台将外界干扰降至0.01g以下。实测某型号氢氧发动机喷注器盘时，系统一次性检出0.8μm的槽底裂纹，避免潜在燃烧室故障，直接降低发射风险系数40%。
面向未来，模块化探头支持热障涂层、碳纤维复材等新型航天材料扩展，云端SPC软件可对接MES系统实现跨厂区质量追溯。随着商业星座组网加速，该影像测量方案预计每年可为单条火箭产线节省质检成本约320万元，推动航天制造向“零缺陷”目标再进一步。
