新一代光学影像仪以亚微米级非接触测量能力，为航天器关键零部件提供“零缺陷”质量守护，实现从设计验证到批量生产的全链路精密管控，成为高可靠航天制造的核心装备。
该设备采用多频谱共焦白光与激光复合传感技术，可在同一工位完成尺寸、轮廓、粗糙度及微观缺陷检测，单轴重复精度≤0.3μm，最大扫描速度达400mm/s，使涡轮叶片冷却孔、燃料阀体微槽等复杂特征一次测量即获完整数据，检测效率提升60%以上。
内置AI缺陷识别算法通过2000万张航天级图像训练，可自动标定0.5μm以上裂纹、夹杂与划痕，误报率低于0.1%；实时SPC模块将测量数据与MES系统无缝对接，一旦发现尺寸漂移即刻触发刀具补偿，确保批次CPK≥1.67，满足长征系列火箭对“零超差”的严苛要求。
在海南发射基地最新批次贮箱法兰生产中，该影像仪对108处密封面实施100%在线检测，将原先48小时离线抽检压缩至2小时全检，报废率由0.8‰降至0.02‰，单台设备年节省钛合金原材料成本约320万元，显著提升了航天制造的效率与可靠性。
面向未来深空探测任务，光学影像仪正升级至真空兼容与耐辐射版本，可在轨完成卫星展开机构与推进系统的高精度复检，持续扩展航天精密制造的零缺陷边界。
