在新能源汽车与智能驾驶加速落地的当下，微米级精度已成为整车及零部件制造的生命线。最新一代光学影像投影测量仪凭借非接触、高速、多元传感的综合优势，正在把传统抽检升级为100%在线全检，为汽车精密制造带来系统性升级。
核心功能上，该设备集成高分辨率远心镜头、蓝光结构光与激光共聚焦三重传感，可在同一坐标系内同步完成尺寸、轮廓、表面缺陷及装配间隙的测量。0.3μm的重复精度与±1μm的线性误差，使发动机缸体孔径、齿轮啮合面、电池壳体焊缝等关键部位全部实现数据化管控，避免传统接触式探针带来的二次划伤。
效率层面，双驱直线电机平台配合AI边缘计算，将单件测量节拍压缩至3秒以内；内置的SPC实时统计模块可自动生成CPK、PPK报告，直接对接MES系统，实现工艺参数的闭环修正。现场测试显示，一条年产30万件的变速箱产线导入后，废品率由0.8%降至0.12%，单台设备年节省返工成本超过120万元。
此外，设备支持多车型柔性夹具快换，换型时间小于90秒；IP54防护等级与主动温控系统保证在5℃温升车间内依旧稳定运行。随着软件算法的持续迭代，未来还可通过OTA升级拓展电池极片涂层厚度、激光雷达镜面曲率等新场景，持续释放汽车精密制造的数字化潜能。
