最新一代光学影像测试仪通过亚微米级非接触测量技术，将航天器关键部件的检测精度从±5μm提升至±0.8μm，为卫星姿态控制、火箭发动机喷注盘等核心组件的批量生产提供了可靠数据支撑，标志着我国航天制造正式迈入微米级精度时代。
该设备采用多谱段LED环形光源与高速CMOS传感融合架构，可在0.3秒内完成200×200mm视场内的三维形貌扫描，配合AI边缘计算算法，实时输出轮廓度、位置度、平面度等12项几何公差报告，检测效率较传统三坐标提升4.6倍，且无需对航天铝合金、钛合金表面进行喷涂处理，避免了化学污染风险。
针对航天薄壁件易变形难题，系统内置的激光位移传感器与影像测量模块形成闭环控制，当检测到零件因温度变化产生≥2μm形变时，自动触发亚像素级图像补偿，确保在18-22℃恒温车间内实现±0.5μm重复精度，满足卫星太阳翼铰链等微米级配合面的装配要求。
目前该技术已覆盖航天器90%以上的精密结构件检测场景，包括陀螺仪框架、燃料阀体等关键部件。实测数据显示，采用光学影像测试仪后，某型号卫星推进系统密封面的废品率由0.7%降至0.02%，单件检测成本降低62%，为我国后续深空探测任务的可靠性提供了坚实保障。
