新一代自动测量仪通过集成多元传感与AI算法，将汽车白车身关键尺寸检测周期从传统2小时压缩至8分钟，重复精度稳定在±1.5μm，为高端车型批量交付提供实时数据闭环。
设备采用双目光学+激光共聚焦复合探头，可在同一工位完成钣金缝隙、孔位及曲面轮廓的全维度扫描；内置的温湿度补偿模块自动修正车间环境漂移，确保全天候测量一致性。
软件层面，自适应路径规划引擎依据CAD数模自动生成最优轨迹，减少90%的人工示教时间；缺陷热力图一键输出至MES系统，实现焊装线实时调参，单车返修率下降37%。
产线级部署时，三台设备通过5G网络并联，形成跨工位数据链，整车4000余个测点的完整报告在90秒内同步至云端，工程师可远程调用历史批次对比，提前预警模具磨损趋势。
随着新能源车型迭代加速，该自动测量仪已覆盖冲压、焊装、电池包壳体全工艺链，帮助车企在保持柔性生产的同时，将整车几何精度控制在0.3mm以内，为下一代智能工厂奠定数据基石。
