新一代光学影像测量系统以亚微米级重复精度，为航天器姿控发动机喷嘴、涡轮叶片等核心零件提供全流程尺寸验证，误差控制在±1 μm以内，使一次交检合格率提升至99.7%，直接缩短30%的装配调试周期。
系统采用多传感器融合架构：高分辨率CCD捕捉边缘亚像素，激光共聚焦扫描深孔内壁，白光干涉仪同步获取纳米级粗糙度，三维点云与CAD数模实时比对，自动生成色差图与GD&T报告，检测节拍由传统30 min压缩至4 min。
温控补偿模块通过多点红外阵列监测20 ℃±0.1 ℃的实验室环境，结合花岗石基座热惰性设计，将因温差引起的形变量锁定在0.3 μm以下；内置的AI漂移算法每2 s修正一次光栅尺读数，确保长时间连续测量稳定性。
开放式软件平台支持航天专用材料数据库，一键调用钛合金、镍基单晶等10余种折射率参数，自动消除高反光表面杂散光；测量结果可直接输出至MBD模型，与PLM系统无缝对接，实现设计-制造-检测闭环数据追溯。
随着商业星座与深空探测任务激增，微米级误差控制已成为航天制造的“入场券”。该影像仪方案已在多家航天企业的涡轮泵、贮箱法兰等关键工序中批量应用，累计完成超12万次高精度数据采集，为下一代可重复使用火箭奠定了坚实工艺基础。
