最新一代光学影像仪器近日在航天精密制造领域完成多项关键测试，通过非接触式多元传感测量系统，将卫星姿控阀体复杂曲面轮廓度误差控制在±0.8 μm以内，较传统接触式三坐标方案提升精度42%，单件检测时间由45分钟缩短至7分钟，显著缩短型号研制周期。
该设备集成高分辨率远心镜头、激光共聚焦与白光干涉复合传感器，可在同一坐标系下同步获取几何尺寸、表面粗糙度与微观缺陷数据；AI边缘计算芯片实时补偿温度漂移与振动干扰，确保-20 ℃~60 ℃工况下重复性≤0.3 μm；开放式软件平台支持GD&T全要素自动评价，一键生成符合AS9100标准的检测报告，降低人为干预风险。
在卫星燃料贮箱焊缝检测场景中，仪器利用多角度环形光源与偏振滤光技术，可识别宽度仅5 μm的疲劳裂纹，结合三维点云比对算法，缺陷漏检率降至0.02%；针对航天级碳纤维复合材料，系统配置1064 nm近红外激光层析模块，实现0.1 mm深度范围内的分层剥离检测，为长寿命在轨运行提供数据支撑。
项目团队透露，下一阶段将引入5G+工业互联网架构，实现光学影像仪器与数控加工中心实时数据互通，构建自适应闭环加工系统，目标在2025年前将航天精密结构件一次交验合格率提升至99.2%，持续推动我国高端制造向更高精度、更高效率迈进。
