国产高端光学影像仪近日在沪完成新一轮技术升级，凭借亚微米级测量精度与多维传感融合能力，成为航天器关键零部件批量生产的核心质量守门员。该设备可在真空模拟环境下对涡轮叶片、燃料喷嘴等复杂曲面进行非接触扫描，单点重复精度≤0.3μm，为“克克计较”的航天减重工程提供可溯源数据。
技术亮点集中在三大模块：一是双频激光干涉仪实时补偿系统，可在温度波动±2℃的工况下自动修正热漂移，确保长时间测量稳定性；二是五轴联动光学探头，配合AI边缘计算，0.8秒内完成叶片360°轮廓重建，较传统CMM效率提升4倍；三是开放式数据接口，可直接对接MES系统，实现加工—检测—修正闭环控制，单批次报废率下降至0.02%。
在航天应用场景中，该影像仪重点解决两大难题：首先，针对钛合金薄壁件易变形问题，设备采用低照度蓝光扫描，避免热输入导致二次应力；其次，通过多光谱共焦技术，可一次性获取表面粗糙度、微观裂纹与涂层厚度三项指标，将原本分散的三道工序整合为单次扫描，单件检测时间由45分钟压缩至6分钟。
目前，该测量系统已覆盖火箭发动机喷注器、卫星姿控飞轮等12类核心部件的在线检测。地面测试数据显示，采用影像仪全检后，涡轮转子动平衡合格率从92.7%提升至99.4%，燃料喷嘴流量离散度缩小至±0.15%，直接支撑新一代运载火箭运载能力提高8%。
随着航天任务向深空、可重复使用方向演进，微米级制造精度将成为常态。光学影像仪通过持续算法迭代与传感器融合，正把“实验室级”精度推向批量生产线，为中国航天提供更轻、更强、更可靠的“毫米之下”保障。
