新一代影像测量仪器通过多元传感融合与AI算法，将航天精密制造误差压缩至0.8微米以内，全面覆盖涡轮叶片、燃料喷注器及卫星支架等关键部件的在线检测需求，实现从设计验证到批量交付的全流程闭环控制。
功能亮点一：多元传感融合。系统同时集成高分辨率CCD、激光共聚焦及白光干涉模块，可在同一坐标系内完成二维轮廓、三维形貌及亚微米级粗糙度的同步采集，避免多次装夹带来的重复误差，单件检测节拍缩短至45秒。
功能亮点二：实时温度补偿。内置32路环境传感器，以0.01℃分辨率监控车间温湿度变化，通过材料热膨胀系数数据库实时修正测量结果，确保在18–22℃波动范围内仍保持±0.3微米稳定性，满足火箭发动机舱段24小时不间断生产需求。
功能亮点三：AI缺陷预测。依托百万级航天零件大数据训练的卷积神经网络，系统可在测量过程中自动识别微裂纹、气孔等潜在缺陷，提前触发工艺参数调整，使一次交验合格率由92%提升至99.2%，显著降低返工成本。
目前，该影像测量方案已覆盖航天器90%以上的精密零部件生产线，未来将进一步扩展至重型运载火箭贮箱焊接监测与深空探测器光学载荷校准，持续推动我国航天制造向亚微米时代迈进。
