新一代医疗级影像仪在微米级精度上实现关键突破，其非接触光学测量技术已正式通过航天级验证，成为卫星姿控部件、火箭发动机喷注盘等核心零件制造过程中的“隐形守护者”。
该设备采用多波段共焦白光与激光复合传感，横向分辨率0.8μm、轴向重复精度±0.3μm，可在30秒内完成直径200 mm涡轮叶片全轮廓扫描，相较传统接触式三次元测量效率提升4.7倍；内置的AI缺陷识别算法可实时标记0.5μm级微裂纹，误报率低于0.02%，确保航天零件零缺陷交付。
针对航天材料特殊需求，系统配备真空兼容镜头与-40 ℃~120 ℃宽温补偿模块，可在真空热试验环境下保持±0.1μm稳定性；同时支持钛合金、碳纤维复材等低反射率表面的高动态HDR成像，解决传统影像仪在暗色材质边缘数据丢失的行业难题。
产线实测数据显示，采用该影像仪后，某型号姿控飞轮轴承座的圆度误差由1.2μm降至0.4μm，装配一次合格率从92%提升至99.7%，单台设备每年可为航天总装厂减少返工成本约120万元，显著压缩发射任务周期。
随着商业航天进入高密度组网阶段，微米级医疗影像技术的跨界应用将持续扩展至卫星批量生产线，为“一箭多星”时代的精密制造提供可复制的质量范式。
