最新一代国产影像测量仪在航天关键部件检测中实现0.3 μm重复精度，标志着我国在高精度非接触测量领域迈出跨越式一步。该设备融合多元传感与AI算法，可在复杂曲面、深孔及薄壁结构中获取微米级三维数据，为火箭发动机涡轮叶片、卫星姿控阀体等高价值零件提供全生命周期质量追溯。
技术亮点集中在“五合一”传感系统：高分辨率CCD、激光共聚焦、白光干涉、光谱共焦与触觉探针协同工作，自动切换模式以适应不同材质与形貌；0.01°旋转光栅与纳米级气浮导轨保证空间定位误差≤0.2 μm；内置航天级热补偿模块，在15 ℃-35 ℃温漂范围内实时修正，确保长时间连续检测稳定性。
软件层面，自研AI边缘计算引擎可在2秒内完成百万点云配准，自动生成GD&T报告并对接MES系统；缺陷识别模型基于航天缺陷样本库训练，对0.5 μm级微裂纹检出率达98.7%，较传统方案提升40%。远程诊断功能支持异地专家实时介入，缩短故障停机时间70%。
目前，该影像测量系统已覆盖航天发动机、卫星载荷、深空探测器等三大制造场景，单台年检测量超12万件，累计为型号任务减少废品损失约1.8亿元。下一步，研发团队将扩展至±0.1 μm精度区间，并推进设备小型化，以满足空间站微重力环境下的在轨检测需求。
