最新发布的医疗级影像测量仪在航天精密制造领域实现微米级精度突破，通过非接触式多元传感融合技术，将测量不确定度压缩至0.8μm，可在±0.5℃温差、≤0.1g振动环境下保持重复性误差＜0.3μm，为航天器核心部件提供可溯源的亚微米级质量控制。
核心功能升级体现在三重光学路径：400nm-700nm宽波段LED同轴光、低相干干涉白光及激光共焦扫描同步工作，实现0.1μm解析度的表面形貌与内部结构一体化检测；配合AI边缘计算芯片，单次扫描即可生成包含GD&T、粗糙度、孔隙率在内的全维度报告，检测效率提升300%。
针对航天钛合金叶片、陶瓷轴承等异形曲面，设备引入五轴联动运动平台与自适应光强算法，可自动追踪曲率变化并实时补偿光学畸变，确保在60°大倾角、深宽比10:1的沟槽内仍能获得清晰边缘；同时，内置的洁净室级HEPA过滤模块将颗粒污染控制在ISO 14644-1 5级以内，满足卫星总装环境的严苛要求。
数据安全方面，系统采用端到端AES-256加密传输，并支持NIST可追溯校准证书，所有测量结果可直接对接航天型号PLM系统，实现从原材料到飞行验证的全生命周期数据闭环；模块化设计允许在不停机状态下更换光源与传感器，维护窗口缩短至15分钟，保障高密度发射任务节奏。
目前，该影像测量仪已应用于某新型上面级发动机涡轮泵的批量检测，使关键尺寸一次交验合格率由92%提升至99.7%，单台泵体节省返工成本约18万元；随着微米级精度技术的成熟，未来将在载人登月着陆器、深空探测光学载荷等项目中持续扩展应用边界。
