新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量，正在把航天器关键零部件的制造公差从±5μm压缩到±1μm以内，为卫星姿控飞轮、液体火箭喷注器等核心组件的可靠性提供数据级保障。
系统采用多频共焦白光干涉与AI边缘识别融合技术，可在30秒内完成涡轮叶片360°轮廓扫描，重复精度≤0.3μm；内置的温湿度补偿模块能实时修正车间10℃温差带来的材料热胀误差，确保24小时连续作业数据一致性。
在航天阀门壳体生产线，影像仪与五轴加工中心闭环联动：加工后即刻原位测量，系统比对CAD公差带并自动生成刀补指令，单件调机时间由45分钟缩短至6分钟，良品率提升至99.7%，年度节省钛合金原料超200公斤。
面向未来深空探测任务，研发团队正将测量范围扩展至600mm×600mm，同时保持≤0.8μm空间精度，以满足大型星座卫星批量化微米级制造需求，预计2025年完成在轨验证。
