新一代光学测量系统通过亚微米级非接触扫描、多元传感融合与实时AI算法，将航天器零部件的尺寸误差控制在0.3μm以内，实现设计-制造-检测闭环零缺陷，单台设备可替代传统三坐标与人工抽检双重流程，整体质检效率提升65%。
系统核心功能体现在三大维度：首先，蓝光结构光扫描模块可在5秒内完成涡轮叶片全域点云采集，配合温度补偿算法消除热变形误差；其次，激光共焦传感器对涂层厚度进行纳米级分层测量，确保热障涂层均匀性偏差＜1%；最后，内置的航天专用缺陷库通过深度学习自动识别裂纹、孔隙等47类典型缺陷，误报率低于0.1%。
在火箭燃料阀体产线实测中，该系统将关键密封面的轮廓度合格率从92.7%提升至99.98%，单批次报废成本降低120万元；其在线测量数据可直接反馈至五轴机床，实现刀具路径动态补偿，加工周期缩短18%，满足高密度发射需求。
面向未来深空探测任务，系统预留了真空环境测量接口与抗辐射传感模组，可在轨完成卫星展开机构精度复检；同时开放的API协议支持与数字孪生平台无缝对接，为航天零缺陷制造持续进化提供数据底座。
