新一代OGP光学影像仪以亚微米级精度与零缺陷检测能力，成为航天精密件制造环节的质量守门人。该设备通过多元传感融合、AI算法及全流程数据追溯，将关键尺寸公差控制在±0.8 μm以内，确保涡轮叶片、姿控阀体等核心部件100%符合严苛航天标准。
多元传感融合实现全维度捕捉
系统同时集成高分辨率CCD、激光共聚焦与光谱传感器，可在同一坐标系下同步获取几何尺寸、表面粗糙度与微观缺陷信息。针对航天常用的钛合金、镍基高温合金等高反光材料，设备采用自适应光源与偏振滤光技术，消除眩光干扰，使裂纹、划痕等0.5 μm级缺陷无所遁形。
AI算法驱动零缺陷判定
内置的深度学习模型已在10万+航天零件样本上完成训练，可实时比对实测数据与CAD公差带，自动标记超差点位并生成三维热力图。当发现异常时，系统即刻触发停机指令，将不良品拦截在机加环节，避免后续百万级成本的报废风险。
全流程数据追溯保障批次安全
每一道工序的测量结果、环境温湿度与设备状态均被写入不可篡改的区块链式数据库，形成零件“数字护照”。一旦火箭发射后出现异常，可在30分钟内回溯至具体批次与加工参数，大幅提升故障定位效率。
目前，该光学影像仪已在某型号液体火箭发动机量产线上稳定运行18个月，涡轮叶片一次交验合格率由97.2%提升至99.97%，单台设备年均减少质量损失超1200万元，为我国后续探月、探火任务提供了可复制的零缺陷制造范式。
