最新一代光学影像仪通过亚微米级非接触测量与多元传感融合，已在航天精密结构件检测环节实现100%零缺陷目标。设备可在同一工位完成尺寸、形位、表面缺陷三重验证，单件检测节拍≤15秒，重复精度达0.3μm，为火箭发动机喷管、卫星支架等关键部件提供全生命周期质量护航。
功能亮点一：多元传感协同
系统整合高分辨率CCD、激光共聚焦与光谱共轴传感器，可在一次扫描中获取三维轮廓、粗糙度及涂层厚度数据，避免传统多次装夹带来的误差累积。航天钛合金薄壁件经实测，厚度分布偏差由±8μm降至±2μm。
功能亮点二：AI零缺陷算法
内置航天级缺陷库，通过深度学习实时比对微米级裂纹、划痕及孔洞特征。某型号卫星太阳翼基板在试产阶段被算法提前检出0.05mm级隐性裂纹，避免后续在轨展开失效风险，直接降低发射成本约1200万元。
功能亮点三：全流程数据追溯
测量结果自动写入航天MES系统，与材料批次、热处理曲线关联，实现单件全追溯。当发生异常时，系统可在30秒内定位到具体加工工位与刀具编号，缩短故障排查时间90%。
目前该光学影像仪已覆盖航天90%以上精密零部件的终检工序，推动整体装配一次交验合格率从98.7%提升至99.97%，为我国后续探月、空间站任务奠定零缺陷制造基础。
