新一代航天器对结构件尺寸公差提出亚微米级要求，传统接触式量具已难以满足。最新部署的多传感光学测量系统，通过整合激光扫描、白光干涉与影像三次元技术，将整体测量不确定度压缩至0.3μm以内，使卫星支架、姿控推进器等核心部件的装配精度提升40%，为深空探测任务奠定工艺基础。
该系统核心优势体现在“非接触、全场景、实时闭环”三大维度。非接触式激光扫描避免薄壁舱体受压变形；白光干涉模块可在30秒内完成0.1μm级表面粗糙度检测；影像三次元则通过AI边缘计算，在复杂曲面生成高密度点云，实现微米级缺陷自动识别与分类。
在航天器总装阶段，光学测量仪与数字孪生平台实时互联，将实测数据反向驱动机器人调姿，使太阳翼铰链同轴度误差从0.05mm降至0.01mm。某型号通信卫星经此工艺优化后，信号反射面形位偏差减少38%，在轨指向精度提升0.02°，直接延长有效载荷寿命约15个月。
面向未来重型火箭与可重复使用飞行器，研发团队正将光学测量仪的测量范围扩展至8m×4m×3m，同时保持±2μm空间精度。配合5G+边缘计算，检测节拍有望缩短至90秒以内，实现箭体环缝焊接、贮箱网格铣削等工序的在线闭环控制，推动航天制造进入“零缺陷”新纪元。
