最新研发的高精度三次元测量仪在航天领域实现微米级检测突破，其重复精度达0.3μm、空间精度优于1.5μm，可在-20 ℃~60 ℃环境下稳定运行，满足火箭发动机叶片、卫星姿控阀体等关键部件的全尺寸验证需求。
设备采用多传感器融合技术：激光扫描每秒可采集200万点云数据，白光干涉模块实现0.1μm级台阶测量，高分辨率CCD完成亚微米边缘提取；配合五轴联动平台，实现复杂曲面360°无死角检测，单件测量周期缩短至3分钟以内。
针对航天材料特性，系统内置自适应算法，可实时补偿钛合金、碳纤维等材料因温度变化引起的形变误差；同时支持GD&T形位公差自动评定，一键生成符合AS9100标准的检测报告，减少人工干预90%以上。
目前，该测量仪已应用于某型号火箭涡轮泵的量产检测，将叶片轮廓度合格率从92%提升至99.7%，单台发动机装配周期压缩8小时；后续将扩展至卫星太阳翼铰链、深空探测器推进舱等关键部件，为高密度发射任务提供数据支撑。
随着航天任务向小型化、批量化发展，微米级三次元测量技术将成为保障产品一致性的核心手段，推动我国航天制造从“经验驱动”迈向“数据驱动”的新阶段。
