最新一代影像三次元测量系统已在航天叶片制造环节完成规模化部署，通过亚微米级光学扫描与AI算法协同，实现涡轮叶片从进气边到叶尖的全尺寸微米级检测，单件扫描时间缩短至90秒，整体检测效率提升4倍，为高密度发射任务提供可靠数据支撑。
系统核心功能包括：①多波段复合光源可在高反光镍基合金表面消除99%以上眩光，确保边缘锐度；②五轴联动平台配合0.1μm光栅尺，实现±0.8μm重复定位精度；③深度学习缺陷识别模型对0.005mm微裂纹检出率达100%，误报率低于0.3%。这些技术叠加，使叶片前缘轮廓度公差控制在±2μm以内，满足新一代火箭发动机严苛标准。
在实际产线应用中，设备通过“扫描-建模-比对”闭环流程，将传统三坐标抽检模式升级为100%全检。每片叶片生成包含2100万个点云数据的数字孪生体，与CAD模型实时比对后自动生成补偿加工路径，返修率从3.7%降至0.4%，单台发动机装配周期压缩15天。
该方案已扩展至航天紧固件、燃料阀体等精密部件检测，未来计划引入太赫兹传感器实现涂层厚度在线测量，进一步将航天零部件质量控制推向亚微米级“零缺陷”时代。
