新一代光学影像仪以亚微米级分辨率和多元传感融合技术，正在重塑航天器关键部件的制造与检测流程。通过非接触式三维扫描、实时温度补偿及AI边缘计算，系统可在±0.3 μm重复精度下完成涡轮叶片、燃料喷嘴等复杂曲面全尺寸检测，使单件检测时间由45分钟缩短至6分钟，良品率提升12%。
技术核心在于多频共焦白光传感器与高速CMOS的协同：白光传感器穿透高反光金属表面，捕捉深度方向0.05 μm的微观台阶；CMOS以每秒5000帧同步记录，配合自适应算法消除振动误差。实验数据显示，在真空-180 ℃~+120 ℃热循环测试中，系统仍保持0.8 μm的空间稳定性，满足深空探测器长期可靠性要求。
针对航天级钛合金与碳纤维复合材料的差异，设备内置材料数据库可自动调用对应折射率补偿模型。例如，检测CFRP蜂窝夹层时，系统通过偏振光层析分离纤维层与树脂层，将分层缺陷识别精度从0.5 mm提升至0.05 mm，为减重20%的燃料贮箱提供质量闭环。
目前，该技术已覆盖90%以上航天精密零部件生产线，推动整体制造成本下降18%。随着2025年可重复运载火箭进入高密度发射阶段，光学影像仪将进一步集成量子点标定技术，实现0.1 μm级在线闭环控制，为下一代重型火箭发动机涡轮泵的微米级叶顶间隙管理奠定基础。
