最新一代三维测量仪已在航天器部段对接环节实现规模化应用，通过非接触式激光扫描与多传感融合技术，可在30秒内完成直径4.2米贮箱的360°全尺寸采集，整体精度优于8μm，较传统接触式测量效率提升6倍，为高密度发射任务提供了可靠的数据支撑。
设备核心亮点在于“多元传感协同”与“自适应算法”。系统同步集成激光三角、白光干涉与影像测头，可依据表面材质自动切换最佳传感模式；AI算法实时补偿温度、振动误差，确保火箭燃料舱焊缝三维轮廓的重复测量偏差≤5μm，满足航天级严苛公差。
在装配现场，三维测量仪通过无线局域网将点云数据秒级回传至数字孪生平台，工艺人员可即时查看偏差热力图并生成补偿加工路径。某型号上面级在采用该技术后，舱段对接一次合格率由92%提升至99.2%，单发装配周期缩短11小时，显著降低了因人工复测带来的时间成本。
面向未来深空探测需求，研发团队正将测量范围扩展至8米级大型桁架，并引入0.001°级旋转编码器，使系统在真空低温模拟舱内仍可保持±10μm空间精度。预计到2026年，该技术将覆盖重型运载火箭全部关键部件的在线检测，为载人登月与火星采样返回任务奠定坚实的计量基础。
