最新一代亚微米级影像测量系统已在医疗植入物制造环节完成验证，可在0.1 μm分辨率下对心脏支架、骨科螺钉、牙科种植体等关键零件进行全表面三维扫描，检测效率较传统接触式量仪提升8倍，缺陷识别率提高至99.7%，为行业树立了全新的微尺度质检标杆。
该系统采用多谱段LED同轴光源与双远心镜头组合，可在不接触样品的前提下获取高对比度边缘信息；内置AI算法可在3秒内完成微米级倒角、螺纹角、表面粗糙度的同步解析，并自动生成符合ISO 13485的检测报告，实现从数据采集到质量追溯的闭环管理。
针对医疗级钛合金、PEEK及可降解高分子等复杂材质，系统配置了可变波长共聚焦模块，能够穿透透明或半透明涂层，精准测量涂层厚度及界面缺陷；同时支持360°旋转夹具，使直径0.2 mm的微孔或0.05 mm的薄壁结构也能一次成像，避免二次装夹带来的误差累积。
在量产线上，该影像测量仪已与机械手及MES系统无缝对接，实现每15秒完成一件植入物的全检，并将测量数据实时回传至云端数据库，为工艺优化提供大数据支撑；据测算，单条产线每年可减少因尺寸偏差导致的报废损失约120万元，显著降低医疗植入物的综合制造成本。
随着个性化医疗需求激增，微尺度质检已成为植入物安全的核心关卡；影像测量技术的持续迭代，不仅保障了产品的一致性与可追溯性，也为下一代可吸收支架、神经电极等超精密器械的规模化生产奠定了坚实的计量基础。
