最新一代影像测量仪以亚微米级分辨率和多元传感融合技术，正在把航天器零部件的制造精度推向0.3 μm量级，使涡轮叶片、燃料喷嘴等关键件一次交验合格率提升18%，为高密度发射任务奠定质量基础。
系统采用高稳定性LED同轴光、低相干干涉光与激光共聚焦三重照明，可在同一工位完成二维轮廓、三维形貌及内壁缺陷检测；AI边缘计算芯片实时补偿热漂移，确保长时间连续测量重复性≤0.1 μm。
针对航天铝合金、钛合金及碳纤维复材，设备内置多谱段材料数据库，自动匹配最佳光学参数，避免高反光或吸光带来的数据丢失；同时支持360°旋转测头，实现复杂曲面全角度扫描，单件检测节拍缩短至45秒。
产线级解决方案通过MES接口将测量数据直接回写工艺系统，形成闭环控制；当关键尺寸出现0.5 μm以上偏差时，系统即时触发刀具补偿，减少废品率，每年可为单条火箭发动机产线节省材料成本约320万元。
随着商业航天进入批量化时代，影像测量仪已成为保障高性能、低成本、快速迭代的核心基础设施，未来将在深空探测、可重复使用运载器等新领域持续释放精密制造潜能。
