最新交付的三次元影像仪已在航天器核心部件检测环节投入运行，凭借0.3μm级重复精度与多元传感融合技术，实现对涡轮叶片、燃料喷嘴等关键曲面微米级误差的实时捕捉，为整箭装配提供可追溯的高置信数据。
该设备采用高稳定性花岗岩基座与气浮隔振系统，可在±0.01℃温控实验室内保持长期零点漂移小于0.1μm；2000万像素双远心镜头配合低相干干涉传感器，同步获取三维形貌与亚微米级厚度分布，检测节拍较传统接触式方案缩短40%。
软件层面内置航天专用GD&T评价模块，自动对照AS9100标准生成叶片轮廓度、位置度等12项核心指标报告；AI缺陷库已累积超过50万组航天材料样本，可在3秒内识别裂纹、夹杂等高风险缺陷并触发停机预警。
目前，该影像仪已完成某型上面级发动机预装配阶段的全部检测任务，累计扫描面积12.6㎡，发现并闭环整改微裂纹隐患7处，预计使飞行可靠性提升8%以上；下一阶段将扩展至整流罩对接框及卫星支架的高精度匹配验证。
随着深空探测任务对轻量化与高精度并行需求的提升，三次元影像仪正成为航天制造迈向“零缺陷”装配的核心基础设施，其微米级数据闭环将持续支撑下一代可重复使用运载器的技术迭代。
