新一代航天器对微米级精度的苛刻需求，正推动影像检测技术快速迭代。最新发布的多元传感影像测量系统，凭借非接触光学、激光共聚焦与接触式探针三重融合，可在同一工位完成叶片曲面、涡轮壳体与密封环的全尺寸检测，单件节拍缩短至90秒，重复精度稳定在0.8μm以内，为航天发动机批量制造提供数据闭环。
系统核心优势体现在“一机多能”。高分辨率CCD搭配低畸变远心镜头，可在200 mm×150 mm视野内解析0.1 μm边缘；激光传感器以40 kHz采样频率实时捕捉深槽轮廓，消除光学阴影；微型触发探针则深入冷却孔内部，获取传统影像无法触及的几何特征。三种数据通过AI融合算法自动拼接，生成完整三维点云，实现复杂曲面与隐藏特征的一次性全检。
在航天叶片生产线实测中，该系统将首件调试时间从4小时压缩至25分钟。软件内置的GD&T智能判定模块，可依据AS9100标准自动生成SPC报告，实时预警超差趋势；数字孪生接口把测量数据直接回传MES，实现刀具补偿闭环，使叶片轮廓度合格率由92.3%提升至99.7%，单台发动机节省返修成本约18万元。
面向未来，系统预留了五轴联动扩展槽，可对接机器人实现24小时无人值守；同时开放SDK，支持航天院所将自研缺陷识别算法嵌入检测流程。随着可折叠光学模组与量子点光源的导入，检测精度有望突破0.3 μm，为下一代可重复使用火箭的精密制造奠定坚实的数据基石。
