随着新能源汽车对安全与性能要求持续攀升，微米级尺寸控制已成为整车厂与一级供应商的核心竞争力。最新一代光学影像仪凭借亚微米级分辨率和多元传感融合技术，正在把传统±10 μm的冲压件公差压缩至±1 μm以内，为发动机缸体、电池壳体、激光雷达支架等关键部件提供全尺寸闭环管控。
系统采用高稳定性LED同轴光源与低畸变远心镜头，可在0.3秒内完成200×200 mm视野的2D+3D同步扫描；内置AI边缘算法自动识别倒角、微孔、激光焊缝等复杂特征，重复精度达0.8 μm，GR&R＜5%，满足IATF 16949对测量系统分析（MSA）的严苛要求。
针对汽车多材料混合生产场景，设备集成光谱共焦、激光三角及白光干涉三种传感模组，可在铝合金、高强钢、碳纤维表面无缝切换；配合温湿度补偿模块，在18–28 ℃车间环境下仍保持±0.5 μm的体积精度，实现从冲压、焊装到总装全过程数据贯通。
实测数据显示，某新能源车企将电池托盘轮廓度检测节拍由120秒缩短至18秒，单条产线年节省返工成本约320万元；同时，微米级数据实时上传MES系统，使装配间隙合格率提升12%，整车NVH性能显著优化。
面向未来，光学影像仪正与数字孪生、5G边缘计算深度融合，构建“在线测量—即时补偿—云端分析”的闭环体系，为汽车精密制造持续注入亚微米级动力。
