新一代医疗级三次元影像测量仪已在骨科植入物生产线全面部署，通过亚微米级非接触扫描与多元传感融合技术，将人工关节、脊柱螺钉、骨板等关键部件的尺寸误差控制在±0.8 μm以内，一次性检测效率提升3倍，为临床植入安全提供可溯源的数字化质控闭环。
该设备采用高稳定性光学共聚焦传感器与低相干干涉仪并行工作，可在不破坏植入物表面的前提下，完成粗糙度、轮廓度、螺纹角、球头直径等28项几何参数的同步采集；配合AI边缘计算模块，实时比对ISO 13485与ASTM F138标准阈值，自动生成Go/No-Go判定并输出符合FDA 21 CFR Part 11的电子记录。
针对钛合金、PEEK及钴铬钼等难测材质，系统内置多波段LED环形光源与偏振滤光阵列，可抑制高反光和散射干扰，确保在镜面或微孔表面仍能获得信噪比＞90 dB的点云数据；同时，温控舱将环境温度波动限制在±0.05 ℃，消除热膨胀带来的形位误差，实现24小时连续作业下的数据一致性CV＜0.3%。
在实际产线验证中，该影像测量仪对椎弓根螺钉的螺纹牙顶圆弧半径重复性误差仅为0.4 μm，远优于传统CMM的2.1 μm；通过将测量结果直接对接MES系统，实现批次号、热处理炉号、机加刀具寿命的全程追溯，帮助制造商将不良率从0.7%降至0.05%，每年减少报废损失约120万元。
面向未来，设备预留了CT断层扫描接口，可升级为“光学+层析”混合路径，对多孔骨小梁结构进行内部孔隙率分析；其开放的数据协议亦支持与医院术前规划软件对接，实现植入物“设计-制造-验证-临床”全生命周期闭环，为精准骨科手术奠定微米级质量基础。
