新一代光学影像仪以亚微米级分辨率和多元传感融合技术，正在重塑航天器精密制造全流程检测体系。该设备通过非接触式三维扫描与AI缺陷识别算法，将涡轮叶片、燃料喷嘴等关键部件的检测精度提升至0.8μm，较传统方案提高3倍，单件检测时间缩短40%，为高密度发射任务提供数据支撑。
技术架构亮点：系统采用双频激光干涉仪作为长度基准，配合五轴联动气浮平台，实现200mm×200mm视场内任意曲面0.1μm重复定位；内置的蓝光结构光模组可在0.3秒内完成百万点云采集，热稳定性达±0.02℃/h，确保真空低温环境下的测量可靠性。
航天场景应用：在液氧煤油发动机喷注器加工中，设备通过实时比对CAD模型与实测数据，自动标记微米级毛刺与轮廓偏差，使推力室流量不均匀性从3%降至0.7%；卫星太阳翼铰链的碳纤维支架经全尺寸扫描后，装配间隙控制精度提升60%，直接延长轨道寿命15%。
数据链整合：测量结果通过OPC-UA协议直连MES系统，自动生成符合QJ 20636-2016标准的检测报告，并与五轴加工中心形成闭环补偿，实现“加工-检测-修正”一体化，将批次报废率从5‰降至0.3‰。
随着可重复使用火箭进入常态化运营，该光学影像仪的微米级检测能力将持续迭代，未来计划引入太赫兹传感器以突破复合材料内部分层检测瓶颈，进一步巩固航天制造的质量基线。
