新一代航天器对结构件公差要求已逼近微米级，传统量具难以满足。最新部署的光学测试仪通过多元传感融合与AI算法，将装配误差压缩至0.003 mm以内，实现“零误差”目标，为后续轨道任务奠定精度基础。
该设备集成激光跟踪、白光干涉与立体视觉三大模块，可在10 s内完成一次全局扫描，实时输出三维点云。系统内置的温漂补偿算法自动修正材料热胀冷缩带来的偏差，确保在-40 ℃至+60 ℃工况下数据漂移小于0.5 µm，显著优于行业平均水平。
在卫星太阳翼铰链安装环节，光学测试仪通过动态追踪功能，对12处关键孔位同步监测，一旦发现位置偏移即刻触发机械臂微调。实测数据显示，装配一次合格率由92 %提升至99.7 %，单件调试时间缩短42 %，大幅压缩发射前准备周期。
面对碳纤维蜂窝板易变形难题，仪器启用应力场重建技术，结合有限元模型预测翘曲趋势，提前给出补偿量。某型号遥感卫星采用该方案后，整星质心偏移控制在0.8 mm以内，姿态控制燃料节省约3.2 kg，直接延长在轨寿命6个月。
随着深空探测任务载荷日益复杂，光学测试仪正迭代至第四代，计划引入量子级联激光测距，将测量精度再提升一个量级。未来，该技术还将向可展开天线、核热推进舱等超大尺寸部件延伸，持续为航天器装配提供毫米级甚至亚毫米级保障。
