新一代光学影像仪以亚微米级精度与多元传感融合技术，正在航天精密部件检测领域掀起一场“零缺陷”革命。该系统可在同一工位完成尺寸、形位公差、表面缺陷及内部结构的复合检测，将传统多工序、多设备、多人参与的流程压缩至单机一键完成，检测效率提升70%，数据一致性误差≤0.3 μm。
核心功能方面，设备采用双远心光学镜头与激光共聚焦复合路径，可在0.1 s内完成200 mm×200 mm视野的全幅扫描；内置AI边缘计算模块，实时对比CAD数模，自动生成偏差云图并标记风险区域；多波段LED环形光源与偏振滤光技术，使高反光钛合金、碳纤维复材表面缺陷检出率提升至99.2%。
在航天典型应用中，该影像仪针对涡轮叶片冷却孔、燃料阀体微流道、卫星支架异形曲面等关键部位，实现了三维轮廓+二维影像+激光测厚的同步采集。某型号姿控发动机喷注器经检测后，孔径一致性由±8 μm优化至±2 μm，燃料流量波动降低12%，直接提升轨道控制精度。
数据链路层面，系统支持GJB 909A航天质量数据格式，检测结果自动同步至MES与PLM平台，形成可追溯数字孪生档案；通过5G工业网关，异地专家可远程调用4K实时影像进行协同评审，将故障响应时间从48 h缩短至2 h。
随着深空探测任务对可靠性提出更高要求，光学影像仪正成为航天制造迈向“一次成功”的关键基础设施。未来，设备将进一步集成太赫兹无损检测模块，实现从微米级外形到纳米级涂层的全维度质量闭环。
