最新三维测量系统通过融合多频激光扫描、高速影像传感与AI算法，将整车关键尺寸检测效率提升60%，误差控制在±0.8μm以内，为汽车白车身、动力总成及电池模组提供全链路高精度数据闭环。
功能亮点：系统采用非接触式蓝光投影，可在5秒内完成车门总成2,000个特征点的三维重建；内置的多元传感模块同步采集温度、振动补偿数据，确保在-10℃~45℃车间环境下重复精度≤1.5μm；AI引擎实时比对CAD模型，自动标记超差区域并生成可溯源报告。
场景应用：在新能源电池壳体生产线，三维测量单元嵌入机器人第七轴，实现100%在线检测，将传统三坐标抽检模式改为全检，单件节拍缩短至18秒；针对发动机缸体铸造毛坯，系统通过孔隙率三维分布图指导CNC补偿加工，材料利用率提高12%。
行业价值：该技术已覆盖冲压、焊接、涂装、总装四大工艺环节，帮助车企将整车装配间隙波动从0.3mm压缩至0.05mm，风噪降低2.1dB；同时减少90%的检具迭代成本，为下一代轻量化铝制车身与CTC电池一体化底盘提供数据底座。
