随着航天器结构件对微米级精度需求激增，新一代OGP影像测量仪凭借多元传感融合技术，成为火箭燃料阀体、卫星支架等关键部件尺寸验证的核心装备，其非接触式扫描效率较传统CMM提升3倍，已在国内多家航天制造基地批量部署。
该设备采用双光学路径设计：高分辨率CCD捕捉边缘轮廓，激光共聚焦同步获取表面微观形貌，配合AI边缘算法，可在30秒内完成0.3 μm重复精度测量。针对航天铝锂合金易反光问题，系统内置偏振滤光模块，消除99.2%杂散光干扰，确保涡轮叶片冷却孔径数据可靠。
在长征某型火箭阀门生产线实测中，OGP方案将原本需要4小时的三坐标抽检流程压缩至18分钟，单件测量点位从127个增至840个，实现100%全检。某批次产品因及时发现0.8 μm的密封槽深度偏差，避免潜在燃料泄漏风险，直接挽回发射成本超千万元。
设备支持五轴联动扫描，可一次性获取复杂曲面完整点云，其温度补偿系统通过实时监测20个环境传感器数据，自动修正材料热膨胀系数，保证±0.5 °C工况下的测量稳定性。开放的MES接口使测量程序可随设计变更远程更新，缩短航天型号迭代周期40%。
目前该技术已扩展至航天紧固件、太阳能电池板基板等细分领域，未来随着可重复使用火箭需求增长，OGP影像测量仪将持续推动航天制造向更高精度、更高效率演进。
