最新一代三次元测量仪已在国内某航天零部件制造基地完成批量部署，其0.3μm重复精度与±0.5μm示值误差指标，使涡轮叶片、燃料喷嘴等关键件的全尺寸检测周期从原来的45分钟缩短至12分钟，整体良品率提升2.7个百分点。
设备采用复合式多元传感架构：激光扫描模块可在3秒内获取叶片曲面百万级点云；高分辨率CCD影像系统配合远心镜头，实现边缘倒角0.01 mm的自动识别；接触式扫描探针则用于深孔与隐藏几何特征的补测，三种数据在同一坐标系下实时融合，确保复杂航天曲面无盲区。
温控补偿与防振基座是保障精度的核心。内部恒温循环系统把光栅尺温差控制在±0.05 ℃以内；气浮隔振平台可屏蔽0.5 Hz以上的地面微振，使设备在车间环境下仍保持实验室级稳定性。软件端内置的NASA材料数据库，可自动修正钛合金、镍基高温合金因温度变化带来的热膨胀误差。
现场工程师反馈，新系统支持一键式测量程序调用，叶片装夹后仅需点击“开始”，设备即按预设路径完成扫描、比对、报告输出，全过程无需人工干预。生成的三维色谱偏差图可直接对接MES系统，实现加工—检测—返修闭环，大幅压缩航天型号研制周期。
