新一代医疗级影像测量系统近日在航天精密制造领域完成验证，其非接触光学测量精度首次突破0.1μm，可在±0.05μm重复性范围内对涡轮叶片、燃料喷嘴等关键零件进行三维形貌扫描。该技术通过多波段共焦白光干涉与AI边缘增强算法融合，将传统影像仪的Z轴分辨率提升10倍，为航天器减重0.3%的同时提高推重比1.8%。
系统核心优势体现在三方面：一是采用亚像素级图像重建技术，可在200mm×200mm视野内捕获0.1μm级缺陷；二是内置温度-振动双补偿模块，在18-22℃车间环境下保持测量稳定性；三是支持多元传感扩展，可同步接入激光共聚焦、光谱共焦及纳米白光传感器，实现复杂曲面全尺寸闭环检测。
在航天发动机制造场景中，该影像仪对高压涡轮叶片前缘R0.2mm轮廓的测量时间由45分钟缩短至90秒，轮廓度误差控制在0.8μm以内。其智能缺陷库已积累37类航天材料特征数据，可自动识别裂纹、气孔等微米级缺陷并生成符合AMS标准的检测报告。
行业专家指出，0.1μm级测量技术将推动航天制造进入“微米工程”时代，预计未来三年可使火箭发动机良品率提升12%，单台发动机检测成本降低40%。该技术规范已被纳入最新航天精密制造白皮书，成为高推重比动力装置量产的基准检测方案。
